L’industrie 4.0 reflète une nouvelle génération d’usines connectées, robotisées et intelligentes. Avec la révolution de la digitalisation, les frontières entre le monde réel et virtuel s’amenuisent pour donner naissance à une usine 4.0 interconnectée dans laquelle les collaborateurs, les machines, les automates et les produits interagissent. L’industrie 4.0 est un défi et une véritable opportunité pour la nouvelle génération de l’industrie.

MES : Manufacturing Execution System  «  Quartis »

CBO est votre partenaire d’excellence et de la digitalisation de vos activités, allant de l’audit, conseil, accompagnement dans la digitalisation de vos process industriels.

MES Quartis d’éditeur SedApta-Osys s’intègre dans l’industrie 4.0 et répond parfaitement aux attentes des industriels.

  1. Quartis PRO PLUS : Solution multi-sites et multi-langues personnalisable et paramétrable reposant sur la plate-forme collaborative OSA de la suite SedApta. Sa puissance de modélisation et sa flexibilité, cette solution permet de répondre parfaitement aux besoins du secteur d’activité et des spécificités client.
  2. Quartis One : Solution standard packagée complète et paramétrable pour les process simples et principalement orientée suivi opérateurs, machines et TRS.

Les 11  fonctionnalités de Quartis MES  :

  • Suivi en temps réel des ordres de fabrication, lancements ou campagnes
  • Gestion des ressources main d’œuvre et machine «  MO & MA »
  • Cheminements des produits et lots
  • Suivi qualité & traçabilité en temps réel
  • La mesure de la performance globale
  • La traçabilité Produits et la généalogie
  • L’ordonnancement et la gestion de planning
  • Analyse de la performance
  • Gestion des procédés
  • Acquisition des données
  • Suivi de la maintenance curative et préventive

Web Schedulling :

 C’est l’outil d’ordonnancement de la plateforme collaborative O.S.A. qui permet :

  • De modéliser des systèmes de production complexes dans tout domaine d’activité : discret, process, hybride ou répétitif.
  • De planifier et d’ordonnancer à capacité infinie ou finie et en temps réel les ordres de fabrication afin de déterminer les programmes de fabrication.
  • La prise en compte des ressources/contraintes secondaires : outils, compétences opérateurs, équipements spéciaux.
  • Le management des calendriers.
  • La synchronisation à tous les niveaux de nomenclatures de l’ensemble des opérations de production internes et externes (sous-traitance, approvisionnements).
  • De mettre en place des algorithmes d’optimisation standards ou personnalisés.
  • De réaliser différentes simulations et de les comparer.
  • D’effectuer des modifications manuelles des plannings avec contrôle des contraintes.
  • Reporting, éditions….
  • L’interopérabilité avec l’ERP, le MES, Analytics et SAM (maintenance)Suivez-nous sur  :  

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