Web Scheduling

Ordonnancement « Web  Scheduling »  ,il permet de :

  • De modéliser des systèmes de production complexes dans tout domaine d’activité : discret, process, hybride ou répétitif.
  • De planifier et d’ordonnancer à capacité infinie ou finie et en temps réel les ordres de fabrication afin de déterminer les programmes de fabrication. 
  • Gérer la planification globale des ressources et des capacités de production de l’installation, en tenant compte des priorités et des contraintes des commandes des clients afin de respecter les délais de livraison et les niveaux de service.
  • La prise en compte des ressources/contraintes secondaires : outils, compétences opérateurs, équipements spéciaux.
  • Le management des calendriers.
  • La synchronisation à tous les niveaux de nomenclatures de l’ensemble des opérations de production internes et externes (sous-traitance, approvisionnements).
  • De mettre en place des algorithmes d’optimisation standards ou personnalisés.
  • Soutenir l’optimisation des séquences de production et réduire les délais d’installation et de transformation des produits.
  • Gérez toutes les matières premières entrantes selon vos besoins pour votre processus de production, en synchronisant les plans de production, le contrôle de la qualité et la manutention.
  • De réaliser différentes simulations et de les comparer.
  • Vous permet de générer des calendriers de production raffinés qui correspondent à votre plan à court terme avec une planification tactique et une synchronisation avec une production réelle.
  • D’effectuer des modifications manuelles des plannings avec contrôle des contraintes.
  • Reporting, éditions….
  • L’interopérabilité avec l’ ERP, le MES, Analytics et SAM (maintenance)

 

Les bénéfices : de nombreux axes d’amélioration :

  • Centralisation des plannings Gestion globale des flux dans un même outil.
  • La fonction planning devient plus accessible, diminution du stress.
  • Diminution des temps de construction et des réunions consacrées au planning.
  • Possibilité de faire différentes simulations et de les comparer.
  • Rapidité de diffusion de l’information.
  • Prise en compte rapide des aléas : panne, absence, commande urgente, maintenances.
  • Fiabilisation des délais et augmentation du taux de service client.
  • Bon compromis entre performance du système de production et délais.
  • Remise à niveau des données de gestion : gammes, nomenclatures…
  • Amélioration et optimisation des performances globales du système de production :
  1. Diminution des temps de cycle et des encours.
  2. Diminution des temps improductifs (réglages, nettoyage…) .
  3. Augmentation du taux d’occupation des équipements